珠三角企业又陷“怪圈”：订单暴增钱不多赚订单暴增、满负荷生产、大量招聘工人……2010年开春，珠三角外向型的制造企业集体亢奋，一扫2009年出口低迷的窘境。

不少企业向本报记者反映，外贸订单的价格战大有愈演愈烈之势，“亏本接单”的现象又重新抬头，在原材料成本价格不断上升的局面下，企业外贸订单的利润水平亮起“红灯”。一些企业甚至反映，今年的外贸订单规模虽然增加不少，但赚的钱可能比去年还要少。

　　
现状一：

企业争相低价抢订单

今年以来，外贸订单虽然猛增，但面临的问题也一箩筐，不少“饥饿”的外贸制造企业看到订单回暖而采取了比较激进的做法。

海信国际营销总经理黄晓剑现在担心的不是没有订单，而是行业内的价格战，“空调订单价格普遍下挫了5%~10%”。之所以今年的价格战如此激烈，黄晓剑认为，“去年有些空调企业的订单下滑了40%多，今年刚开始，不少企业的想法都是先抢到订单再说”。

志高海外营销本部常务副总经理廖羽指出，面对现在的行业竞争，要想提高订单价格是一个非常漫长的过程，“中国空调的产能可以满足全世界的需要”，产能过剩的局面不改变，低价竞争就很难避免。

更糟糕的是，低价竞争正在损害产品的质量，从而影响到中国制造在海外的形象。广州市传之作贸易有限公司的老总陈记强表示，用于出口的塑料扇产品低价竞争激烈，比如每件产品的出厂价为7~8毛钱，自己也就每件赚1~2毛钱，而温州工厂5毛钱就能做到。他说，这样低的价格并不是好事，代价是每个部件的质量都下降一点点。

现状二：

最多只能维持微利

在东莞市大朗镇，大朗龙头企业颖祺公司行政总裁曾天仁告诉记者，目前大朗的整个毛织业仍不能说已经走出低谷，由于整个产业几乎都只做出口，受金融危机的影响非常大，一些企业搬迁到内地，还有一些企业停产或者转产。虽然颖祺整体订单情况还不错，但是利润却不如以前。

据公司统计，去年同类产品的订单采购价格比前年降低5%左右。“因为海外市场不景气，消费者的购买力不足，导致订单数量减少，而大朗有上千家毛织企业争抢订单，同行之间你争我抢的结果必然是价格下降。”

他还说，去年订单增了20%，但是利润却下降了5%。淡季的订单普遍价格便宜，有些接了订单反而还要亏钱。有些低端产品的订单只能放弃，多数都给生产成本更加低廉的东南亚一些国家抢去了。

“毫不夸张地讲，现在做毛织做得非常好的企业只是微利，比较好的能达到持平，稍微一般的企业可能就要亏损了。”曾天仁表示。

原因剖析

原材料价格翻倍

工人工资上涨客户越来越“麻烦”

“如果订单价格下降是成本下跌造成的，那还是合理的，但偏偏现在订单降价的背景却是原材料价格一路飙升”，记者在珠三角采访过程中，不少企业这样反馈。

黄晓剑透露，占空调成本三成左右的铜材，价格在过去的一年中翻了一倍，直接导致空调成本上涨5%~10%。

价格上涨的不仅是铜材，东莞嘉虹实业有限公司总经理钟建荣对记者表示，塑胶材料在金融危机之后最低只要六七千元/吨，而现在已经超过了每吨14000元。

工人工资上涨

除了原材料成本，珠三角地区还普遍存在招工难问题，人力成为较为稀缺的资源，人力成本也大大提高。

曾天仁告诉记者，他们公司一个电脑画花的操作工，工资比以前大大提高，最多涨了1000元，最少的也涨了500元，计件工人的工资也比以前涨了5%左右。

“整体来说，今年不少出口企业的情况还是会比较困难的”，黄晓剑判断，2009年虽然是金融危机爆发的一年，但由于去年原材料价格下跌得比较厉害，利润空间反而会大一些，而现在面临的情况恰好相反，原材料价格成倍上涨，人力成本也在上升，终端价格的产品却很难提上去，量虽然大了，但赚得却越来越少了。

客户越来越“麻烦”

除了在原材料和销售两头受气外，日益苛刻的海外客户也在制造“麻烦”。曾天仁告诉记者，客商为了减轻库存风险，大大压缩交货时间，使得公司在人力、设备、原材料供应等方面的压力都大为增加。

他表示，以前货物生产出来后就直接发给外商，但现在外商却要求先不送货，于是公司还得先找个地方存放，然后根据外商的需求来发货，以每平方米8元/月的仓库成本计算，每个月光仓库费用就增加了好几万元。此外，以前货运到港口就可以了，现在一些客商甚至要求把货送到市场销售点，这直接增加了生产企业的成本。

另一方面，回款风险却不断加大。志高海外营销本部常务副总经理廖羽透露，客户销售产品后并不急于将资金回笼给生产企业，而是将这些资金当作投资的工具，“赊销比例增加的趋势较为明显”。